폐배터리에서 리튬과 니켈을 뽑아내는 핵심 공정에는 ‘추출제’라는 화학물질이 있다. 이 중요한 소재는 전량 수입에 의존했다. 양극재에서 금속을 회수하는 동안 음극재의 흑연은 대부분 버려졌다. 김성현 코솔러스 대표는 이 구조를 보며 생각했다. “이건 진짜 순환이 아니다.”
2020년, 코솔러스를 설립한 그는 폐배터리 재활용의 핵심이지만, 아무도 주목하지 않던 화학소재에 집중하기로 했다. 수입에 의존하던 추출제를 국산화하고, 버려지는 흑연을 다시 배터리급 소재로 되살리는 것. 불과 4~5년 만에 군산·익산·완주에 3개 공장과 연구소를 확장하며 사용 후 배터리의 진짜 순환 구조를 만들어가고 있다.
공정의 심장부를 국산화하다
“폐배터리 재활용은 국가전략산업이라고 하면서, 정작 공정의 핵심에 들어가는 화학소재는 왜 전부 수입이냐는 문제의식에서 창업했죠.”
김성현 대표가 창업을 준비하던 2020년, 폐배터리 재활용은 이미 거대한 흐름이었다. 하지만 대부분의 관심은 재활용 효율과 회수된 금속 가격에 쏠려 있었다. 실제 현장에서 공정을 들여다보니 폐배터리에서 리튬·니켈·코발트·망간을 뽑아내는 핵심 역할을 하는 건 ‘용매 추출제’였다. 폐배터리 재활용 공정에서 가장 중요한 소재인데도 사람들은 외면했다. 이 추출제는 전량 수입에 의존했고, 가격과 공급 안정성, 규제 문제에 항상 흔들렸다. 그는 이 구조를 바꾸기로 했다. 배터리 재활용 과정에서 가장 취약한 지점을 국산 기술로 채우는 것, 그것이 코솔러스의 시작이다.
금속만이 아닌, 소재 전체의 순환
재활용 논의는 대부분 양극재에서 얼마나 많은 금속을 회수하느냐에 집중돼 있었다. 실제 현장에서는 양극재 금속만 회수하고 음극재의 흑연은 대부분 버려졌다. 김 대표는 이것이 진정한 자원 순환이 아니라고 판단했다.
“금속만 뽑는 재활용이 아니라 소재 전체가 순환하는 생태계를 만들고 싶었죠.”
코솔러스는 양극재 추출을 위한 추출제와 음극재를 재활용한 고순도 재생흑연을 함께 생산하는 구조를 택했다. 사용 후 배터리 전체를 순환시키는 완결형 생태계가 목표였다. 이차전지의 진정한 순환 구조를 만들겠다는 포부였다.
블랙매스 전용 설계, RECYION
코솔러스의 RECYION 시리즈는 국내 최초로 설계된 추출제다. 단순히 수입품을 대체한 게 아니다.
“분자 설계 단계부터 블랙매스 전용으로 만들었습니다.”
김성현 대표의 설명에 따르면 화학 구조를 조정해 금속 선택성을 높이고, 추출 효율을 최적화했다. 열과 화학 반응에 강하게 만들어 추출제를 여러 번 재사용할 수 있게 했다. 차별화 요소는 업체별 재활용 공정 조건에 맞춰 각각 제공할 수 있다는 점이다. 수입 추출제와 비교했을 때 원하는 금속만 골라 뽑는 선택성이 높고, 같은 회수율을 내는 데 더 적은 양을 사용할 수 있다.
RECYION을 통해 코솔러스가 해결하려는 문제는 세 가지다. 국산화로 공급을 안정시키고, 금속 선택성과 공정 효율을 높이며, 폐기물 발생량을 줄이는 친환경 공정을 만드는 것이다.
버려지는 흑연을 탄소 자산으로
고순도 재생흑연은 음극재 시장의 어려운 과제를 푸는 핵심 기술이다. 코솔러스는 재활용과 업그레이드 재활용 두 방향으로 제품을 개발하고 있다. 가장 큰 어려움은 원료를 예측하기 어렵다는 점이었다. 사용 후 배터리는 제조사, 수명, 사용환경에 따라 순도와 성분이 모두 다르다. 파쇄·선별 과정에서 오염물질이 추가로 섞이기도 한다. 순도·수율·성능 세 가지를 동시에 맞추는 게 큰 과제였다.
“비용과 공정 효율을 고려하면서도 일반 흑연에 가까운 성능을 내는 균형점을 찾는 것이 핵심이었죠.”
코솔러스는 고품질 재생흑연 생산 시스템을 설계하고, 객관적 성능평가를 외부 시험기관과 함께 진행 중이다.
그는 재생흑연의 미래를 더 넓게 본다.
“재생흑연은 배터리 재활용의 완성품이자, 방열·난연·전도성 소재 같은 신소재 시장으로 확장할 수 있는 탄소 플랫폼입니다.”
흑연을 쓰레기에서 건져내는 수준이 아니라 새로운 가치를 만드는 자산으로 바꾸는 것이 목표다.
3개 공장, 공정별 전략 배치
전북 군산·익산·완주에 3개 공장을 확장한 것은 초기 스타트업으로는 드문 속도의 투자였다.
“양극재 추출제, 고순도 재생흑연, 기능성 레진 세 공정을 한 곳에 모으면 공정 간 간섭이 생기고, 안전환경 인허가도 복잡해지며, 투자 속도가 느려집니다.”
코솔러스는 공정 특성에 맞는 인프라가 있는 산업단지에 공정을 나눠 배치했다. 각 사업장에 전문 역할을 주어 효율적으로 시스템을 구축할 수 있었다. 스타트업에는 부담스러운 투자지만, 폐배터리·소재 시장에서 신뢰를 얻으려면 초기부터 설비를 확보해야 한다고 판단했다.
완주사업장은 사용 후 배터리에서 음극재를 재활용하는 곳이다. 업그레이드 재활용으로 응용분야를 확대하고, 재활용 음극재를 생산하는 기반을 만드는 역할을 맡았다. 코솔러스는 ISO9001·ISO14001 인증을 동시에 조기 획득했다.
“폐배터리 소재를 다룬다는 건 처음부터 위험·정밀·환경규제 한가운데 있다는 뜻입니다. ISO를 나중에 맞추는 게 아니라 처음부터 기본으로 가져가야 한다고 봤죠.”
설립 초기 부담을 감수하고 ISO를 동시에 확보한 이유는 명확했다. 고객사와 규제기관의 심사를 여러 번 통과해야 하는 산업에서 “기술은 좋다”고 말해도, 품질 시스템과 환경·안전 관리가 체계적이지 않으면 인정받기 어렵다.
“코솔러스는 작은 회사지만 품질·환경 시스템은 글로벌 기준으로 운영한다는 점을 분명히 보여주고 싶었습니다.”
내부 제조 기준의 키워드는 일관성, 투명성, 선제적 관리다. 생산할 때마다 편차를 최소화하고, 모든 조건과 변경사항, 사고를 기록하고 공유하며, 위험요소를 관리한다.
코솔러스는 환경산업기술원, 스케일업 TIPS, 기후테크 과제 등 다양한 정부 과제를 수주했다. 과제 선정 기준은 명확하다. 새로운 공급망을 만들 수 있는가, 산업 발전에 도움이 되는가, 인류의 지속가능성에 기여하는가다.
“국가 전략산업인 이차전지 산업의 자원 순환 구조를 만들 수 있다면, 자원이 부족한 나라에서 폐배터리를 활용해 자원을 생산하는 나라로 바뀔 수 있습니다.”
코솔러스가 하는 일은 배터리·자원·기후 정책이 만나는 지점에 있다. 리튬, 니켈, 코발트 같은 핵심 원료를 광산이 아니라 폐배터리에서 얻어야 하고, 그 과정에서 폐수와 온실가스까지 줄여야 하기 때문이다.
공공적 의미는 세 가지다. 국내 기술로 만들어 공급망 리스크를 낮춤으로써 자원안보에 기여하고, 광산 대신 재활용으로 자원을 생산하는 과정에서 온실가스와 폐수, 폐용제를 줄여 기후 대응에 도움을 주며, 전북 지역에 배터리-화학-탄소 신산업 거점을 만드는 것이다.
코솔러스는 2023~2024년 연속으로 투자를 유치했다. 투자자들은 대한민국에서 유일하게 핵심 금속 추출제를 설계하고 생산할 수 있는 기술력을 높이 평가했다. 재무와 의사결정의 투명성, 우수인력 확보도 주요 평가 요소였다.
글로벌 경쟁에서 코솔러스가 갖는 구체적 경쟁력은 무엇일까. 사용 후 배터리의 양극과 음극을 동시에 재활용하고 업그레이드하는 실증 능력을 갖추고 있으며, 자체 설계로 고객 맞춤형 추출제와 재생흑연을 생산해 글로벌 경쟁사와 다른 민첩성을 보여줄 수 있다는 점이다.
“코솔러스는 이차전지 산업에서 ‘재생 원료나 안전한 화학소재를 쓰기 위해 반드시 필요한 화학·탄소 소재’라고 스스로를 정의합니다. 이 위치를 지키는 한 글로벌 경쟁에서도 차별화된 경쟁력을 유지할 수 있습니다.”
이차전지 재활용 시장은 앞으로 10년간 큰 변화가 예상된다. 김성현 대표는 한국 폐배터리 산업의 흐름을 명확히 읽고 있다. 초창기에는 버려지는 배터리를 안전하게 처리하는 것이 목표였다면, 지금은 니켈, 코발트, 리튬을 얼마나 효율적으로 회수하느냐를 두고 경쟁하는 구조다. 여기까지는 장비와 공정 위주의 경쟁이다.
“2030년으로 갈수록 ‘재생금속이 실제 양극재에 얼마나 들어갔는가’, ‘재활용 흑연은 음극재로 얼마나 다시 쓰이는가’, ‘1톤을 처리할 때 이산화탄소, 폐수, 폐용제는 얼마나 줄였는가’ 같은 소재·환경·ESG 지표가 함께 요구될 것입니다.”
결국 폐배터리는 “폐기물 처리업”이 아니라 “다시 쓸 수 있는 소재를 생산하는 자원산업”으로 바뀔 것이다. 코솔러스는 이런 “소재·환경 중심의 폐배터리 시대”를 전제로 방향을 잡았다. 폐배터리 재활용 공정과 양극·음극 소재 시장을 연결하는 중간 허브 역할을 하게 될 것이다.
2030년까지 실현하고 싶은 기술적 목표도 분명하다. 양극재에서는 재생금속이 들어간 양극재에 코솔러스 제품이 얼마나 쓰이는지를 숫자로 말할 수 있게, 음극재에서는 국내에서 쓰이는 흑연 중 고순도 재생흑연이 차지하는 비율을 구체적으로 제시하고 싶다는 것이다. 더 먼 미래로는 폐배터리에서 나온 자원이 2차, 3차 소재로 계속 이어지는 업그레이드 재활용 응용분야를 확대하는 것을 목표로 두고 있다.
김성현 대표는 코솔러스의 미래를 한 문장으로 정의했다.
“코솔러스의 화학기술은 인류의 지속가능성을 늘리고 있습니다.”
김성현 대표가 만들고 있는 것은 버려지는 배터리를 단순히 처리하는 게 아니라, 그 안에서 새로운 소재를 설계하는 세상이다. 수입에 의존하던 추출제를 국산화하고, 버려지는 흑연을 탄소 자산으로 되살리며, 양극과 음극이 함께 순환하는 생태계를 만드는 것. 성일하이텍, 에코프로씨엔지 등 재활용 공정기업과 협업하며 코솔러스는 폐배터리 순환경제의 새 기준을 만들어가고 있다. 자원빈국에서 자원생산국으로, 폐기물 처리업에서 고부가 자원순환 산업으로. 그것이 코솔러스가 그리는 폐배터리 재활용의 새로운 지도다.
"Designing a virtuous cycle of resources from used batteries." Kim Seong-hyeon, CEO of Cosolus
The key process for extracting lithium and nickel from spent batteries involves a chemical called an "extractant." This crucial material was previously entirely imported. While the metal was recovered from the cathode, most of the graphite from the anode was discarded. Kim Seong-hyeon, CEO of Cosolus, observed this structure and thought, "This isn't a true cycle."
Founding Cosolus in 2020, he decided to focus on chemical materials, a key but largely overlooked element in the recycling of used batteries. This involved domestically producing extractants, previously dependent on imports, and repurposing discarded graphite into battery-grade materials. In just four to five years, he expanded three factories and research centers in Gunsan, Iksan, and Wanju, creating a true cyclical structure for used batteries.
Localizing the Heart of the Process
"While recycling of used batteries is considered a national strategic industry, I started my business with the question of why all the chemical materials that go into the core of the process are imported."
In 2020, when CEO Kim Seong-hyun was preparing to launch his business, waste battery recycling was already a major trend. However, most attention was focused on recycling efficiency and the price of recovered metals. A closer look at the actual process revealed that the key ingredient in extracting lithium, nickel, cobalt, and manganese from waste batteries was the solvent extractant. Despite being the most crucial material in the waste battery recycling process, it was largely ignored. The extractant was entirely imported, constantly plagued by price, supply stability, and regulatory issues. He decided to change this structure. Cosolus began by addressing the most vulnerable points in the battery recycling process with domestic technology.
The circulation of all materials, not just metals
Most discussions about recycling focused on how much metal could be recovered from the cathode material. In practice, only the cathode metal was recovered, with most of the graphite from the anode material being discarded. CEO Kim concluded that this wasn't true resource recycling.
“I wanted to create an ecosystem where all materials are recycled, not just metals.”
Cosolus adopted a structure that simultaneously produces extractants for cathode material extraction and high-purity regenerated graphite from recycled anode materials. The goal was to create a complete ecosystem that recycles the entire battery after use. Their ambition was to create a truly circular structure for secondary batteries.
Designed exclusively for Black Mass, RECYION
Cosolus' RECYION series is the first extractor designed in Korea. It's not simply a replacement for imported products.
“It was designed specifically for Black Mass from the molecular design stage.”
According to CEO Kim Seong-hyeon, the chemical structure was adjusted to increase metal selectivity and optimize extraction efficiency. By making it resistant to heat and chemical reactions, the extractant can be reused multiple times. A key differentiating factor is that it can be tailored to each company's recycling process requirements. Compared to imported extractants, it offers greater selectivity for extracting only the desired metals, and less can be used to achieve the same recovery rate.
Through RECYION, Cosolus aims to address three key challenges: stabilizing supply through localization, increasing metal selectivity and process efficiency, and creating an environmentally friendly process that reduces waste.
Turning discarded graphite into carbon assets
High-purity regenerated graphite is a key technology for solving the challenging challenges of the anode materials market. Cosolus is developing products through both recycling and upgrading. The biggest challenge has been the difficulty in predicting raw materials. The purity and composition of used batteries vary depending on the manufacturer, lifespan, and usage environment. Contaminants can also be added during the shredding and sorting process. Simultaneously achieving purity, yield, and performance has been a major challenge.
“The key was to find a balance between cost and process efficiency while still achieving performance close to that of conventional graphite.”
Cosolus is designing a high-quality recycled graphite production system and conducting objective performance evaluations in collaboration with external testing agencies.
He sees a broader future for regenerative graphite.
"Recycled graphite is a finished product for battery recycling and a carbon platform that can expand into new materials markets, such as heat-dissipating, flame-retardant, and conductive materials."
The goal is not to simply rescue graphite from waste, but to transform it into an asset that creates new value.
3 factories, strategic deployment by process
The expansion of three factories in Gunsan, Iksan, and Wanju in North Jeolla Province was an investment of unprecedented speed for an early-stage startup.
"Combining the three processes—the cathode material extractant, high-purity regenerated graphite, and functional resin—into one location creates interference between processes, complicates safety and environmental permitting, and slows down investment."
Cosolus divided its processes and deployed them in industrial complexes equipped with infrastructure tailored to their specific needs. By assigning specialized roles to each business unit, the company was able to efficiently build its system. While this may be a significant investment for a startup, the company recognized that securing facilities from the outset was crucial to gaining credibility in the used battery and materials markets.
The Wanju plant recycles cathode materials from used batteries. Its role is to expand applications through upgraded recycling and establish a foundation for the production of recycled cathode materials. Cosolus achieved both ISO9001 and ISO14001 certifications early on.
"Handling waste battery materials means being subject to risk, precision, and environmental regulations from the start. We believed that ISO standards should be the foundation from the beginning, not an afterthought."
The reason for taking on the initial burden of securing ISO certification at the same time was clear. In an industry where companies must pass multiple audits from both clients and regulatory agencies, even if they claim "good technology," it's difficult to gain recognition if the quality system and environmental and safety management aren't systematic.
“Although Cosolus is a small company, we wanted to clearly demonstrate that our quality and environmental systems operate according to global standards.”
The keywords for internal manufacturing standards are consistency, transparency, and proactive management. We minimize deviations during each production run, record and share all conditions, changes, and incidents, and manage risk factors.
Cosolus has won numerous government projects, including those from the Korea Environmental Industry & Technology Institute, Scale-Up TIPS, and Climate Tech. The selection criteria for these projects are clear: whether they can create new supply chains, contribute to industrial development, and contribute to human sustainability.
"If we can create a resource circulation structure for the secondary battery industry, a national strategic industry, we can transform our resource-scarce country into one that utilizes waste batteries to produce resources."
Cosolus's work lies at the intersection of battery, resource, and climate policy. This is because key raw materials like lithium, nickel, and cobalt must be sourced from spent batteries rather than mines, and in the process, wastewater and greenhouse gases must be reduced.
The public significance is threefold: contributing to resource security by reducing supply chain risks through domestic technology; reducing greenhouse gases, wastewater, and solvents in the resource production process through recycling instead of mining, thereby contributing to climate change response; and creating a new battery, chemical, and carbon industry hub in the Jeonbuk region.
Cosolus attracted investment in succession from 2023 to 2024. Investors highly valued its technological prowess, unique in South Korea, as the company's ability to design and produce key metal extractants. Financial and decision-making transparency, along with securing a talented workforce, were also key factors in the evaluation.
What are Cosolus' specific competitive advantages in the global market? Its proven ability to simultaneously recycle and upgrade the positive and negative electrodes of used batteries, and its ability to produce customized extractants and recycled graphite using proprietary designs, demonstrating agility that sets it apart from global competitors.
"Cosolus defines itself as a 'chemical and carbon materials essential for the use of renewable raw materials and safe chemical materials' in the secondary battery industry. As long as we maintain this position, we can maintain a differentiated competitive edge in the global market."
The secondary battery recycling market is expected to undergo significant changes over the next decade. CEO Kim Seong-hyeon has a clear understanding of the trends in Korea's waste battery industry. While the initial goal was to safely process discarded batteries, the competition now centers on how efficiently nickel, cobalt, and lithium can be recovered. Up until now, competition has revolved around equipment and processes.
As we approach 2030, material, environmental, and ESG indicators will increasingly be required, such as: "How much recycled metal is actually incorporated into the cathode material?", "How much recycled graphite is reused as anode material?", and "How much carbon dioxide, wastewater, and solvent waste are reduced when processing one ton?"
Ultimately, the waste battery industry will shift from a "waste disposal industry" to a "resource industry producing reusable materials." Cosolus has established its direction based on this "materials- and environment-centric" era of waste batteries. It will serve as an intermediary hub connecting the waste battery recycling process with the cathode and anode materials markets.
The technological goals we aim to achieve by 2030 are also clear. For cathode materials, we aim to quantify the proportion of Corsolus products used in anodes containing recycled metals. For anode materials, we aim to provide specific information on the percentage of high-purity recycled graphite used domestically. Looking further into the future, we aim to expand the application of upgrading recycling, where resources derived from spent batteries are continuously converted into secondary and tertiary materials.
CEO Kim Seong-hyeon defined the future of Cosolus in one sentence.
“Cosolus’ chemical technology is increasing humanity’s sustainability.”
CEO Kim Seong-hyeon is creating a world where waste batteries aren't simply processed, but where new materials are designed within them. He's working to domestically produce extractants, previously dependent on imports, reclaim waste graphite as a carbon asset, and create an ecosystem where anodes and cathodes circulate together. Collaborating with recycling companies like Sungil Hitech and EcoPro C&G, Cosolus is setting a new standard for a circular economy for waste batteries. From a resource-poor country to a resource-producing nation, from a waste disposal industry to a high-value-added resource recycling industry. This is the new map Cosolus envisions for waste battery recycling.
「使用後バッテリーから資源の好循環を設計する。」キム・ソンヒョンコソラス代表
廃電池からリチウムとニッケルを引き出す核心工程には「抽出剤」という化学物質がある。この重要な材料は全量の輸入に依存していた。正極材から金属を回収している間、負極材の黒鉛はほとんど廃棄された。キム・ソンヒョンコソラス代表はこの構造を見て考えた。 「これは本当の循環ではない」
2020年、コソーラスを設立した彼は廃電池リサイクルの核心だが、誰も注目しなかった化学素材に集中することにした。輸入に依存していた抽出剤を国産化し、捨てられる黒鉛を再びバッテリー級素材に蘇らせること。わずか4～5年ぶりに群山・益山・完州に3つの工場と研究所を拡張し、使用後バッテリーの本物の循環構造を作っている。
工程の心臓部を国産化する
「廃電池リサイクルは国家戦略産業と言いながら、本来の工程の核心に入る化学素材はなぜ全部輸入なのかという問題意識で創業しました。」
キム・ソンヒョン代表が創業を準備していた2020年、廃電池リサイクルはすでに巨大な流れだった。しかし、ほとんどの関心はリサイクル効率と回収された金属価格に集中していた。実際の現場で工程を覗いてみると、廃電池でリチウム・ニッケル・コバルト・マンガンを抜き出す核心役割をするのは「溶媒抽出剤」だった。廃電池リサイクル工程で最も重要な素材であるのに人々は無視した。この抽出剤は全量の輸入に依存し、価格と供給の安定性、規制問題に常に揺れていました。彼はこの構造を変えることにした。バッテリーリサイクルの過程で最も脆弱な地点を国産技術で埋めること、それがコソラスの始まりだ。
金属だけではなく、素材全体の循環
リサイクル議論は大部分、陽極材からどれだけ多くの金属を回収するかに集中していた。実際の現場では陽極材金属のみ回収し、陰極材の黒鉛はほとんど捨てられた。金代表はこれが真の資源循環ではないと判断した。
「金属だけを選ぶリサイクルではなく、素材全体が循環する生態系を作りたかったです」
コソーラスは陽極材抽出のための抽出剤と陰極材をリサイクルした高純度再生黒鉛を共に生産する構造を選んだ。使用後、バッテリー全体を循環させる完結型エコシステムが目標だった。二次電池の真の循環構造を作るという抱負だった。
ブラックマス専用設計、RECYION
コソラスのRECYIONシリーズは国内で初めて設計された抽出剤だ。単に輸入品を置き換えたわけではない。
「分子設計段階からブラックマス専用にしました」
キム・ソンヒョン代表の説明によると、化学構造を調整して金属選択性を高め、抽出効率を最適化した。熱と化学反応に強くなり、抽出剤を何度も再使用できるようにした。差別化要素は、企業別のリサイクルプロセス条件に合わせてそれぞれ提供できるという点だ。輸入抽出剤と比較した場合、所望の金属だけを選び抜く選択性が高く、同じ回収率を出すのに少ない量を用いることができる。
RECYIONを通じてコソラスが解決しようとする問題は3つある。国産化で供給を安定させ、金属選択性と工程効率を高め、廃棄物発生量を減らす環境にやさしい工程を作ることだ。
捨てられる黒鉛を炭素資産として
高純度再生黒鉛は、陰極材市場の困難な課題を解決する核心技術だ。コソラスはリサイクルとアップグレードリサイクルの2方向に製品を開発している。最大の困難は、原料を予測するのが難しいという点でした。使用後のバッテリーはメーカー、寿命、使用環境によって純度と成分がすべて異なる。破砕・選別過程で汚染物質がさらに混ざることもある。純度・歩留まり・性能3つを同時に合わせるのが大きな課題だった。
「コストと工程効率を考慮しながらも、一般黒鉛に近い性能を出すバランス点を見つけることが核心でした。」
コソラスは高品質の再生黒鉛生産システムを設計し、客観的性能評価を外部試験機関と共に進行中だ。
彼は再生グラファイトの未来をより広く見る。
「再生黒鉛はバッテリーリサイクルの完成品であり、放熱・難燃・導電性素材のような新素材市場に拡張できる炭素プラットフォームです」
グラファイトをゴミから取り出すレベルではなく、新しい価値を作る資産に変えることが目標だ。
3工場、工程別戦略配置
全北群山・益山・完州に3つの工場を拡張したのは、初期スタートアップでは珍しいスピードの投資だった。
「陽極材抽出剤、高純度再生グラファイト、機能性レジン３工程を一箇所に集めると工程間干渉が生じ、安全環境許可も複雑になり、投資速度が遅くなります。」
コソラスは、工程特性に合ったインフラがある産業団地に工程を分けて配置した。各事業所に専門的な役割を与え、効率的にシステムを構築することができた。スタートアップには負担の高い投資だが、廃電池・素材市場で信頼を得るためには初期から設備を確保しなければならないと判断した。
完州事業場は使用後バッテリーから負極材をリサイクルする所だ。アップグレードリサイクルで応用分野を拡大し、リサイクル陰極材を生産する基盤を作る役割を引き受けた。コソラスはISO9001・ISO14001認証を同時に早期獲得した。
「廃バッテリー素材を扱うというのは、最初から危険・精密・環境規制の真ん中にあるという意味です。 ISOを後で合わせるのではなく、最初から基本に持っていかなければならないと思いました。」
設立初期負担を監修し、ISOを同時に確保した理由は明確だった。顧客会社と規制機関の審査を何度も通過しなければならない産業で「技術は良い」と言っても、品質システムと環境・安全管理が体系的でなければ認められにくい。
「コソラスは小さな会社ですが、品質・環境システムはグローバル基準で運営するという点をはっきり見せたいと思いました。」
内部製造基準のキーワードは一貫性、透明性、先制的管理だ。生産するたびに偏差を最小限に抑え、すべての条件と変更、事故を記録し共有し、危険要素を管理する。
コソラスは環境産業技術院、スケールアップTIPS、岐阜テック課題など多様な政府課題を受注した。課題選定基準は明確である。新しいサプライチェーンを作ることができるのか、産業発展に役立つのか、人類の持続可能性に寄与するのか。
「国家戦略産業である二次電池産業の資源循環構造を作ることができれば、資源不足の国から廃電池を活用して資源を生産する国に変わることができます。」
コソラスがすることは、バッテリー・資源・気候政策が出会う点にある。リチウム、ニッケル、コバルトなどの核原料を鉱山ではなく廃電池から得なければならず、その過程で排水と温室効果ガスまで減らさなければならないからだ。
公的な意味は3つあります。国内技術で作ってサプライチェーンリスクを下げることで資源安全保障に寄与し、鉱山の代わりにリサイクルで資源を生産する過程で温室効果ガスや廃水、廃溶剤を減らして気候対応に役立て、全北地域にバッテリー・化学・炭素新産業拠点を作るのだ。
コソラスは2023～2024年連続で投資を誘致した。投資家は大韓民国で唯一コア金属抽出剤を設計、生産できる技術力を高く評価した。財務と意思決定の透明性、優秀人材確保も主要評価要素だった。
グローバル競争でコソラスが持つ具体的な競争力は何だろうか。使用後、バッテリーの正極と負極を同時にリサイクルしてアップグレードする実証能力を備えており、独自の設計で顧客カスタマイズされた抽出剤と再生グラファイトを生産してグローバル競争相手とは異なる敏捷性を見せることができるという点だ。
「コソラスは二次電池産業で「再生原料や安全な化学素材を使うために必要な化学・炭素素材」と自らを定義します。この位置を守る限り、グローバル競争でも差別化された競争力を維持できます。」
二次電池リサイクル市場は今後10年間で大きな変化が予想される。キム・ソンヒョン代表は韓国廃電池産業の流れを明確に読んでいる。初期には捨てられるバッテリーを安全に処理することが目標だったら、今はニッケル、コバルト、リチウムをどれだけ効率的に回収するかをめぐって競争する仕組みだ。ここまでは装備と工程中心の競争だ。
「2030年に行くほど、「再生金属が実際の陽極材にどれだけ入ったのか」、「リサイクル黒鉛は陰極材としてどれだけ再使用されるか」、「1トンを処理する際に二酸化炭素、廃水、廃溶剤はどれだけ減ったのか」などの素材・環境・ESG指標が一緒に求められるでしょう。
結局、廃電池は「廃棄物処理業」ではなく、「再び使える素材を生産する資源産業」に変わるだろう。コソラスはこのような「素材・環境中心の廃電池時代」を前提に方向を取った。廃電池リサイクル工程と陽極・陰極素材市場を結ぶ中間ハブの役割をすることになるだろう。
2030年までに実現したい技術的目標も明らかだ。陽極材では再生金属が入った陽極材にコソラス製品がどれくらい使われるかを数字で言えるように、陰極材では国内で使われる黒鉛のうち高純度再生黒鉛が占める割合を具体的に提示したいということだ。さらに遠い将来では、廃電池から出てきた資源が二次、三次素材につながるアップグレードリサイクル応用分野を拡大することを目指している。
キム・ソンヒョン代表はコソラスの未来を一文として定義した。
「コソラスの化学技術は人類の持続可能性を増やしています。」
キム・ソンヒョン代表が作っているのは捨てられるバッテリーを単純に処理するのではなく、その中で新しい素材を設計する世界だ。輸入に依存していた抽出剤を国産化し、捨てられる黒鉛を炭素資産に復活させ、陽極と陰極が一緒に循環する生態系を作ること。ソンイルハイテック、エコプロシーエンジなどリサイクル工程企業とコラボレーションし、コソラスは廃電池循環経済の新しい基準を作っている。資源貧国から資源生産国へ、廃棄物処理業から高付加価値資源循環産業へ。それがコソラスが描く廃電池リサイクルの新しい地図だ。
“设计一个利用废旧电池的良性资源循环利用方案。” Cosolus公司首席执行官金成铉
从废旧电池中提取锂和镍的关键工艺需要一种名为“萃取剂”的化学物质。这种关键材料以前完全依赖进口。虽然可以从正极回收金属，但负极的大部分石墨却被丢弃了。Cosolus公司首席执行官金成铉(Kim Seong-hyeon)观察到这种结构后认为：“这并非真正的循环利用。”
他于2020年创立了Cosolus公司，决定专注于化学材料——这是废旧电池回收利用中一个关键但却常常被忽视的环节。这包括自主生产此前依赖进口的萃取剂，以及将废弃石墨重新加工成电池级材料。短短四五年内，他在群山、益山和完州分别扩建了三家工厂和研发中心，打造了一个真正的废旧电池循环利用体系。
流程核心定位
“虽然废旧电池回收被视为国家战略产业，但我创办这家公司的初衷是想问，为什么该工艺核心所需的所有化学材料都需要进口。”
2020年，当CEO金成铉筹备创立公司时，废旧电池回收已成为一大趋势。然而，当时人们的关注点大多集中在回收效率和回收金属的价格上。深入研究实际流程后发现，从废旧电池中提取锂、镍、钴和锰的关键成分是溶剂萃取剂。尽管它是废旧电池回收过程中最关键的物质，却常常被忽视。萃取剂完全依赖进口，价格、供应稳定性以及监管问题始终困扰着它。金成铉决心改变这种现状。Cosolus公司首先利用国产技术，着手解决电池回收流程中最薄弱的环节。
所有物质的流通，而不仅仅是金属的流通
关于回收利用的大部分讨论都集中在能从正极材料中回收多少金属。实际上，只有正极金属被回收，而负极材料中的大部分石墨都被丢弃了。金首席执行官由此得出结论，这并非真正的资源回收。
“我想创建一个所有材料都能回收利用的生态系统，而不仅仅是金属。”
Cosolus采用了一种能够同时生产阴极材料萃取剂和利用回收阳极材料再生高纯度石墨的生产工艺。其目标是创建一个完整的生态系统，实现电池使用后的全面回收利用。他们的目标是为二次电池打造一个真正的循环经济体系。
RECYION 专为 Black Mass 设计
Cosolus的RECYION系列是韩国首款自主设计的萃取机。它并非简单的进口产品替代品。
“它是从分子设计阶段就专门为黑弥撒设计的。”
据首席执行官金成铉介绍，该萃取剂的化学结构经过调整，提高了金属选择性并优化了萃取效率。通过使其耐热耐化学反应，该萃取剂可以多次重复使用。其关键优势在于可以根据每家公司的回收工艺要求进行定制。与进口萃取剂相比，该萃取剂具有更高的选择性，能够仅萃取所需金属，并且只需更少的用量即可达到相同的回收率。
通过 RECYION，Cosolus 旨在解决三个关键挑战：通过本地化稳定供应、提高金属选择性和工艺效率，以及创造减少浪费的环保工艺。
将废弃石墨转化为碳资产
高纯度再生石墨是解决负极材料市场挑战的关键技术。Cosolus公司正通过回收和升级改造两种方式开发产品。最大的挑战在于原材料的预测难度。废旧电池的纯度和成分因制造商、使用寿命和使用环境而异。此外，在破碎和分拣过程中也可能混入污染物。如何同时兼顾纯度、产量和性能，一直是亟待解决的难题。
“关键在于找到成本和工艺效率之间的平衡，同时还要达到接近传统石墨的性能。”
Cosolus 正在设计一套高质量的再生石墨生产系统，并与外部测试机构合作进行客观的性能评估。
他认为再生石墨拥有更广阔的发展前景。
“再生石墨是电池回收的成品，也是一个碳平台，可以扩展到新的材料市场，例如散热材料、阻燃材料和导电材料。”
目标不仅仅是将石墨从废弃物中拯救出来，而是将其转化为创造新价值的资产。
3家工厂，按流程进行战略部署
对于一家早期创业公司而言，在全罗北道群山、益山和完州三地扩建工厂是一项前所未有的投资速度。
“将阴极材料萃取、高纯度再生石墨和功能树脂这三个工艺合并在一个地方，会造成工艺之间的干扰，使安全和环境许可变得复杂，并减缓投资。”
Cosolus 将其业务流程拆分，并部署在配备相应基础设施的工业园区内。通过为每个业务部门分配专门的角色，该公司得以高效地构建其系统。虽然这对于一家初创公司来说可能是一笔不小的投资，但该公司认识到，从一开始就确保拥有合适的设施对于在废旧电池和材料市场赢得信誉至关重要。
万州工厂回收废旧电池的正极材料。其作用在于通过升级回收工艺拓展正极材料的应用范围，并为再生正极材料的生产奠定基础。Cosolus公司很早就获得了ISO9001和ISO14001认证。
“处理废旧电池材料意味着从一开始就要面临风险、精度要求和环境法规。我们认为，ISO标准应该从一开始就作为基础，而不是事后才考虑的。”
同时承担获取ISO认证的初期重任的原因显而易见。在这个行业，企业必须通过客户和监管机构的多重审核，即便他们声称拥有“先进技术”，如果质量体系、环境和安全管理不够系统化，也很难获得认可。
“虽然 Cosolus 是一家小公司，但我们希望清楚地表明，我们的质量和环境体系是按照全球标准运行的。”
内部生产标准的关键词是：一致性、透明度和积极主动的管理。我们力求在每次生产过程中最大限度地减少偏差，记录并共享所有情况、变更和事件，并有效管理风险因素。
Cosolus已赢得众多政府项目，包括韩国环境产业技术研究院、Scale-Up TIPS和Climate Tech的项目。这些项目的遴选标准很明确：能否创建新的供应链、促进产业发展以及助力人类可持续发展。
“如果我们能够为二次电池产业（一个国家战略产业）建立资源循环体系，我们就能将我们这个资源匮乏的国家转变为一个利用废旧电池生产资源的国家。”
Cosolus 的工作涉及电池、资源和气候政策的交叉领域。这是因为锂、镍和钴等关键原材料必须从废旧电池而非矿山中获取，而且在此过程中，必须减少废水和温室气体的排放。
其公共意义有三方面：通过国内技术降低供应链风险，为资源安全做出贡献；通过回收利用而非开采，减少资源生产过程中的温室气体、废水和溶剂，从而为应对气候变化做出贡献；并在全罗北道地区打造新的电池、化工和碳产业中心。
从2023年到2024年，Cosolus持续吸引投资。投资者高度重视其在韩国独一无二的技术实力，以及该公司设计和生产关键金属萃取剂的能力。财务和决策的透明度，以及能否吸引到优秀人才，也是评估的关键因素。
Cosolus在全球市场有哪些具体的竞争优势？它拥有同时回收和升级废旧电池正负极的成熟能力，以及利用专有设计生产定制萃取剂和再生石墨的能力，展现出使其在全球竞争对手中脱颖而出的敏捷性。
Cosolus 将自身定位为“二次电池行业中，使用可再生原材料和安全化学材料所必需的化学和碳材料供应商”。只要我们保持这一定位，就能在全球市场保持差异化的竞争优势。
未来十年，韩国废旧电池回收市场预计将发生重大变化。首席执行官金成铉对韩国废旧电池行业的趋势有着清晰的认识。虽然最初的目标是安全处理废弃电池，但如今的竞争焦点在于如何高效回收镍、钴和锂。迄今为止，竞争主要集中在设备和工艺方面。
随着 2030 年的临近，材料、环境和 ESG 指标将越来越受到重视，例如：“有多少回收金属实际被添加到正极材料中？”、“有多少回收石墨被重新用作负极材料？”以及“处理一吨材料时减少了多少二氧化碳、废水和溶剂废物？”
最终，废旧电池行业将从“废物处理行业”转型为“生产可回收材料的资源行业”。Cosolus正是基于废旧电池“以材料和环境为中心”的时代理念，确立了自身的发展方向。它将作为连接废旧电池回收流程与正负极材料市场的中间枢纽。
我们力求在2030年前实现的技术目标也十分明确。在正极材料方面，我们的目标是量化Corsolus产品在含再生金属负极中的使用比例。在负极材料方面，我们的目标是提供国内高纯度再生石墨的具体使用比例信息。展望未来，我们计划扩大升级回收技术的应用范围，将废旧电池中的资源持续转化为二次和三次级材料。
Cosolus首席执行官金成铉用一句话定义了Cosolus的未来。
“Cosolus公司的化学技术正在提高人类的可持续发展能力。”
Cosolus首席执行官金成铉正在打造一个全新的世界：废旧电池不仅得到简单的处理，更能从中提炼出新的材料。他致力于在国内生产此前依赖进口的萃取剂，将废石墨回收利用为碳资产，并构建一个正负极循环利用的生态系统。通过与Sungil Hitech和EcoPro C&G等回收公司合作，Cosolus正在为废旧电池的循环经济树立新的标杆。从资源匮乏的国家到资源生产大国，从废物处理行业到高附加值资源回收行业——这就是Cosolus为废旧电池回收描绘的新蓝图。
« Concevoir un cercle vertueux de valorisation des ressources issues des batteries usagées. » Kim Seong-hyeon, PDG de Cosolus
L'extraction du lithium et du nickel des batteries usagées repose essentiellement sur l'utilisation d'un produit chimique appelé « extractant ». Auparavant, ce matériau crucial était entièrement importé. Si le métal était récupéré de la cathode, la majeure partie du graphite de l'anode était jetée. Kim Seong-hyeon, PDG de Cosolus, observant cette situation, s'est dit : « Ce n'est pas un cycle complet. »
En fondant Cosolus en 2020, il a décidé de se concentrer sur les matériaux chimiques, un élément clé mais largement négligé dans le recyclage des batteries usagées. Cela impliquait de produire localement des extractants, auparavant importés, et de réutiliser le graphite mis au rebut pour fabriquer des matériaux de qualité batterie. En seulement quatre à cinq ans, il a développé trois usines et centres de recherche à Gunsan, Iksan et Wanju, créant ainsi un véritable circuit court pour les batteries usagées.
Localiser le cœur du processus
« Bien que le recyclage des batteries usagées soit considéré comme un secteur stratégique national, j'ai créé mon entreprise en me demandant pourquoi tous les produits chimiques qui entrent au cœur du processus sont importés. »
En 2020, lorsque Kim Seong-hyun, PDG de Cosolus, s'apprêtait à lancer son entreprise, le recyclage des batteries usagées était déjà une tendance majeure. Cependant, l'attention se portait principalement sur l'efficacité du recyclage et le prix des métaux récupérés. Un examen plus approfondi du processus a révélé que l'élément clé pour extraire le lithium, le nickel, le cobalt et le manganèse des batteries usagées était le solvant d'extraction. Bien qu'il s'agisse du matériau le plus crucial du processus de recyclage, il était largement négligé. Entièrement importé, ce solvant était constamment confronté à des problèmes de prix, d'approvisionnement et de réglementation. Kim Seong-hyun a donc décidé de changer la donne. Cosolus a commencé par s'attaquer aux points faibles du processus de recyclage des batteries grâce à une technologie locale.
La circulation de tous les matériaux, et pas seulement des métaux.
La plupart des discussions sur le recyclage portaient sur la quantité de métal récupérable à partir du matériau cathodique. En pratique, seul le métal de la cathode était récupéré, la majeure partie du graphite de l'anode étant jetée. Le PDG, Kim, en a conclu qu'il ne s'agissait pas d'un véritable recyclage des ressources.
« Je voulais créer un écosystème où tous les matériaux sont recyclés, et pas seulement les métaux. »
Cosolus a adopté une structure permettant la production simultanée d'extractants pour l'extraction des matériaux de cathode et de graphite régénéré de haute pureté à partir de matériaux d'anode recyclés. L'objectif était de créer un écosystème complet permettant le recyclage intégral de la batterie après usage. Leur ambition était de mettre en place une structure véritablement circulaire pour les batteries secondaires.
Conçu exclusivement pour Black Mass, RECYION
La gamme RECYION de Cosolus est la première hotte aspirante conçue en Corée. Il ne s'agit pas d'un simple remplacement des produits importés.
« Il a été conçu spécifiquement pour Black Mass dès la phase de conception moléculaire. »
Selon le PDG Kim Seong-hyeon, la structure chimique a été modifiée afin d'accroître la sélectivité des métaux et d'optimiser l'efficacité d'extraction. Grâce à sa résistance à la chaleur et aux réactions chimiques, l'extractant peut être réutilisé à plusieurs reprises. Un atout majeur réside dans sa capacité à être adapté aux exigences de recyclage de chaque entreprise. Comparé aux extractants importés, il offre une sélectivité accrue permettant d'extraire uniquement les métaux souhaités, et une quantité moindre suffit pour obtenir le même taux de récupération.
Grâce à RECYION, Cosolus vise à relever trois défis majeurs : stabiliser l’approvisionnement grâce à la localisation, accroître la sélectivité des métaux et l’efficacité des procédés, et créer un processus respectueux de l’environnement qui réduit les déchets.
Transformer le graphite mis au rebut en actifs carbone
Le graphite régénéré de haute pureté est une technologie clé pour relever les défis complexes du marché des matériaux d'anode. Cosolus développe des produits par recyclage et valorisation. La principale difficulté réside dans la prévision des matières premières. La pureté et la composition des batteries usagées varient selon le fabricant, leur durée de vie et leur environnement d'utilisation. Des contaminants peuvent également s'introduire lors du broyage et du tri. Concilier pureté, rendement et performance constitue un enjeu majeur.
« L’enjeu principal était de trouver un équilibre entre le coût et l’efficacité du processus, tout en obtenant des performances proches de celles du graphite conventionnel. »
Cosolus conçoit un système de production de graphite recyclé de haute qualité et réalise des évaluations objectives de ses performances en collaboration avec des organismes de test externes.
Il entrevoit un avenir plus prometteur pour le graphite régénératif.
« Le graphite recyclé est un produit fini destiné au recyclage des batteries et une plateforme de carbone qui peut s'étendre à de nouveaux marchés de matériaux, tels que les matériaux dissipateurs de chaleur, ignifuges et conducteurs. »
L’objectif n’est pas simplement de récupérer le graphite des déchets, mais de le transformer en un actif créateur de valeur.
3 usines, déploiement stratégique par processus
L'expansion de trois usines à Gunsan, Iksan et Wanju, dans la province de Jeolla du Nord, a constitué un investissement d'une rapidité sans précédent pour une jeune entreprise.
« Le regroupement des trois procédés — l’extraction du matériau cathodique, le graphite régénéré de haute pureté et la résine fonctionnelle — en un seul lieu crée des interférences entre les procédés, complique les autorisations de sécurité et environnementales et ralentit les investissements. »
Cosolus a segmenté ses processus et les a déployés dans des complexes industriels dotés d'infrastructures adaptées à leurs besoins spécifiques. En attribuant des rôles spécialisés à chaque unité opérationnelle, l'entreprise a pu construire son système de manière efficace. Bien que cela puisse représenter un investissement important pour une jeune entreprise, Cosolus a compris que sécuriser ses installations dès le départ était essentiel pour gagner en crédibilité sur les marchés des batteries et matériaux usagés.
L'usine de Wanju recycle les matériaux de cathode issus de batteries usagées. Son rôle est d'élargir les applications grâce à un recyclage amélioré et de jeter les bases de la production de matériaux de cathode recyclés. Cosolus a obtenu très tôt les certifications ISO 9001 et ISO 14001.
« Le traitement des déchets de batteries implique d'être soumis dès le départ à des risques, à des exigences de précision et à des réglementations environnementales. Nous étions convaincus que les normes ISO devaient constituer le fondement dès le début, et non une simple réflexion après coup. »
La raison de prendre en charge dès le départ l'obtention de la certification ISO était évidente. Dans un secteur où les entreprises doivent se soumettre à de multiples audits, tant de la part de leurs clients que des organismes de réglementation, même si elles affirment disposer d'une « bonne technologie », il est difficile d'être reconnue si le système qualité et la gestion environnementale et de sécurité ne sont pas systématiques.
« Bien que Cosolus soit une petite entreprise, nous souhaitions démontrer clairement que nos systèmes de qualité et environnementaux fonctionnent conformément aux normes internationales. »
Les maîtres mots de nos normes de fabrication internes sont la cohérence, la transparence et la gestion proactive. Nous minimisons les écarts lors de chaque cycle de production, enregistrons et partageons toutes les conditions, modifications et incidents, et gérons les facteurs de risque.
Cosolus a remporté de nombreux projets gouvernementaux, notamment auprès du Korea Environmental Industry & Technology Institute, de Scale-Up TIPS et de Climate Tech. Les critères de sélection étaient clairs : la création de nouvelles chaînes d’approvisionnement, la contribution au développement industriel et la promotion d’un développement durable.
« Si nous parvenons à créer une structure de circulation des ressources pour l'industrie des batteries secondaires, une industrie stratégique nationale, nous pourrons transformer notre pays, actuellement pauvre en ressources, en un pays qui utilise les batteries usagées pour produire des ressources. »
Les travaux de Cosolus se situent à l'intersection des politiques relatives aux batteries, aux ressources et au climat. En effet, les matières premières essentielles comme le lithium, le nickel et le cobalt doivent provenir de batteries usagées plutôt que de mines, ce qui permet de réduire la production d'eaux usées et les émissions de gaz à effet de serre.
L'importance publique est triple : contribuer à la sécurité des ressources en réduisant les risques liés à la chaîne d'approvisionnement grâce à la technologie nationale ; réduire les gaz à effet de serre, les eaux usées et les solvants dans le processus de production des ressources grâce au recyclage au lieu de l'exploitation minière, contribuant ainsi à la lutte contre le changement climatique ; et créer un nouveau pôle industriel pour les batteries, les produits chimiques et le carbone dans la région de Jeonbuk.
Cosolus a bénéficié d'investissements successifs entre 2023 et 2024. Les investisseurs ont particulièrement apprécié son expertise technologique, unique en Corée du Sud, notamment sa capacité à concevoir et produire des extracteurs de métaux essentiels. La transparence financière et décisionnelle, ainsi que la capacité à attirer et recruter des talents, ont également été des facteurs déterminants dans l'évaluation.
Quels sont les avantages concurrentiels spécifiques de Cosolus sur le marché mondial ? Sa capacité éprouvée à recycler et à valoriser simultanément les électrodes positives et négatives des batteries usagées, ainsi que sa capacité à produire des extractants personnalisés et du graphite recyclé grâce à des conceptions exclusives, démontrant une agilité qui la distingue de ses concurrents mondiaux.
Cosolus se définit comme un fournisseur de « matériaux chimiques et carbonés essentiels à l'utilisation de matières premières renouvelables et de matériaux chimiques sûrs » dans l'industrie des batteries secondaires. Tant que nous maintiendrons cette position, nous conserverons un avantage concurrentiel distinctif sur le marché mondial.
Le marché du recyclage des batteries secondaires devrait connaître des transformations importantes au cours de la prochaine décennie. Le PDG, Kim Seong-hyeon, a une vision claire des tendances du secteur coréen du recyclage des batteries usagées. Si l'objectif initial était de traiter les batteries mises au rebut en toute sécurité, la concurrence porte désormais sur l'efficacité de la récupération du nickel, du cobalt et du lithium. Jusqu'à présent, la concurrence s'est concentrée sur les équipements et les procédés.
À l'approche de 2030, les indicateurs relatifs aux matériaux, à l'environnement et aux critères ESG seront de plus en plus nécessaires, tels que : « Quelle quantité de métal recyclé est réellement incorporée dans le matériau de la cathode ? », « Quelle quantité de graphite recyclé est réutilisée comme matériau d'anode ? » et « Quelle quantité de dioxyde de carbone, d'eaux usées et de déchets de solvants est réduite lors du traitement d'une tonne ? »
À terme, le secteur du recyclage des piles usagées évoluera d'une industrie de traitement des déchets vers une industrie de valorisation des ressources produisant des matériaux réutilisables. Cosolus a défini son orientation stratégique en s'appuyant sur cette vision d'une ère du recyclage des piles usagées axée sur les matériaux et l'environnement. L'entreprise jouera un rôle de plateforme intermédiaire reliant le processus de recyclage des piles usagées aux marchés des matériaux de cathode et d'anode.
Les objectifs technologiques que nous visons d'ici 2030 sont également clairs. Concernant les matériaux de cathode, nous souhaitons quantifier la proportion de produits Corsolus utilisés dans les anodes contenant des métaux recyclés. Concernant les matériaux d'anode, nous souhaitons fournir des informations précises sur le pourcentage de graphite recyclé de haute pureté utilisé localement. À plus long terme, nous ambitionnons de développer le recyclage valorisant, où les ressources issues des batteries usagées sont continuellement transformées en matériaux secondaires et tertiaires.
Le PDG Kim Seong-hyeon a défini l'avenir de Cosolus en une seule phrase.
« La technologie chimique de Cosolus contribue à accroître la durabilité de l’humanité. »
Le PDG Kim Seong-hyeon œuvre à la création d'un monde où les batteries usagées ne sont pas simplement traitées, mais où de nouveaux matériaux sont conçus à partir de celles-ci. Il travaille à produire localement des agents d'extraction, auparavant importés, à valoriser le graphite usagé comme source de carbone et à créer un écosystème où anodes et cathodes circulent ensemble. En collaborant avec des entreprises de recyclage telles que Sungil Hitech et EcoPro C&G, Cosolus établit une nouvelle norme pour l'économie circulaire des batteries usagées. D'un pays pauvre en ressources à une nation productrice de ressources, d'une industrie de traitement des déchets à une industrie de recyclage des ressources à haute valeur ajoutée : telle est la nouvelle vision de Cosolus pour le recyclage des batteries usagées.
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