3D 프린팅 서비스 기업 글룩은 3월 11일부터 14일까지 킨텍스에서 열린 ‘인터몰드 코리아 2025’에서 자사의 최신 3D프린팅 기술을 공개하며 전시를 마무리했다. 이번 전시에서는 고속, 정밀 산업용 SLA 3D프린팅 기술과 맞춤형 제조 솔루션이 주목을 받으며, 다양한 산업에서의 실질적인 적용 가능성이 강조됐다.
글룩이 선보인 고속·정밀 산업용 SLA 3D프린팅 시스템은 기존 금형 제작 방식에 비해 생산 속도를 획기적으로 단축하면서도 높은 정밀도를 유지할 수 있는 기술로, 생산성과 품질을 동시에 향상시킬 수 있다는 점에서 큰 관심을 모았다. 초정밀, 초대형 출력물과 맞춤형 컨설팅을 통해 제조 공정에서의 실질적인 활용 방안이 소개되었으며, 이를 직접 확인한 관람객들의 반응도 긍정적이었다.
전시 기간 동안 글룩 부스를 방문한 관람객은 약 2,000여 명에 달하며, 400건 이상의 비즈니스 상담이 진행됐다. 특히 자동차, 항공, 의료 등 다양한 산업군의 관계자들이 부스를 방문해 기존 공정과 3D프린팅 기술의 차이점과 적용 가능성에 대한 질의응답을 이어갔다. 초정밀, 초대형 출력물을 통해 기존 가공 방식과의 차별점이 확인되었으며, 소량 맞춤형 제조부터 대량 생산까지 적용 가능한 솔루션으로서의 가능성이 주목받았다.
또한, 관람객들은 3D프린팅 기술이 제조 공정의 어느 단계에서 가장 효과적으로 활용될 수 있는지, 기존 방식 대비 생산 비용 절감 효과는 어느 정도인지, 기존 금형 제작 공정과의 융합 가능성에 대한 질문을 던졌다. 이에 대해 글룩은 실제 적용 사례와 기술적 데이터를 바탕으로 3D프린팅이 기존 제조 공정을 보완하거나 대체할 수 있는 가능성을 설명하며, 시장 내 기술 적용 확대에 대한 방향성을 제시했다.
현장에서 진행된 공식 홈페이지 및 SNS 팔로우 이벤트를 통해 420여 명의 참가자에게 글룩이 디자인한 경량화 구조 설계 볼펜을 제공하며, 3D프린팅 기술과 맞춤형 제조 솔루션을 직접 체험할 기회를 마련했다. 맞춤형 샘플 제작 상담도 예상보다 많은 신청이 접수되었다. 단순한 기술적 접근을 넘어 실질적인 도입 가능성과 해결해야 할 과제 등에 대한 논의가 이어지며, 전시 기간 동안 업계 관계자들의 높은 관심을 확인할 수 있었다.
글룩 관계자는 “이번 전시를 통해 3D프린팅 기술이 기존 제조 공정을 보완하는 대체 기술이 아니라, 대량 양산이 가능하고 생산성과 정밀도를 동시에 향상시킬 수 있는 실질적인 솔루션이라는 점을 확인할 수 있었다”며, “앞으로도 지속적인 연구개발을 통해 고객 맞춤형 솔루션을 제공하고, 제조업의 기술 혁신을 주도해 나가겠다”고 말했다.
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Gluck concludes participation in 'Intermold Korea 2025'
3D printing service company Gluck has wrapped up its exhibition by unveiling its latest 3D printing technology at 'Intermold Korea 2025' held at KINTEX from March 11th to 14th. This exhibition focused on high-speed, high-precision industrial SLA 3D printing technology and customized manufacturing solutions, emphasizing their practical applicability in various industries.
The high-speed, high-precision industrial SLA 3D printing system introduced by Gluck is a technology that can dramatically shorten the production speed compared to existing mold manufacturing methods while maintaining high precision, and it attracted great attention because it can simultaneously improve productivity and quality. Practical applications in the manufacturing process were introduced through ultra-precision, ultra-large output and customized consulting, and the responses from visitors who directly saw this were also positive.
During the exhibition period, approximately 2,000 visitors visited the Gluck booth, and more than 400 business consultations were held. In particular, people from various industries such as automobiles, aviation, and medical visited the booth and continued Q&A about the differences and applicability of existing processes and 3D printing technology. The difference from existing processing methods was confirmed through ultra-precision, ultra-large output, and the possibility of a solution applicable from small-quantity customized manufacturing to mass production was noted.
In addition, the audience asked questions about which stage of the manufacturing process 3D printing technology can be most effectively utilized, how much it can reduce production costs compared to existing methods, and the possibility of integration with existing mold manufacturing processes. In response, Gluck explained the possibility that 3D printing can complement or replace existing manufacturing processes based on actual application cases and technical data, and suggested a direction for expanding the application of the technology in the market.
Through the official website and SNS follow-up event held on-site, approximately 420 participants were provided with lightweight ballpoint pens designed by Gluck, and were given the opportunity to experience 3D printing technology and customized manufacturing solutions. There were more applications than expected for customized sample production consultations. Beyond simple technical approaches, discussions continued on practical adoption possibilities and issues to be resolved, and high interest from industry insiders was confirmed during the exhibition period.
A Gluck official said, “Through this exhibition, we were able to confirm that 3D printing technology is not a replacement technology that complements existing manufacturing processes, but a practical solution that can simultaneously improve productivity and precision while enabling mass production.” He added, “We will continue to provide customer-tailored solutions through continuous research and development and lead technological innovation in the manufacturing industry.”
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グルック、「インターモールドコリア2025」参加仕上げ
3Dプリンティングサービス企業グルックは3月11日から14日までキンテックスで開かれた「インターモールドコリア2025」で同社の最新3Dプリンティング技術を公開して展示を終えた。今回の展示では、高速、精密産業用SLA 3Dプリント技術とカスタムメイドの製造ソリューションが注目され、様々な産業での実質的な適用可能性が強調された。
グルックが披露した高速・精密産業用SLA 3Dプリントシステムは、既存の金型製作方式に比べて生産速度を画期的に短縮しながらも高い精度を維持できる技術で、生産性と品質を同時に向上させることができるという点で大きな関心を集めた。超精密、超大型出力物とカスタマイズされたコンサルティングを通じて、製造工程での実質的な活用方案が紹介され、これを直接確認した観客の反応も肯定的だった。
展示期間中、グルークブースを訪問した観覧客は約2,000人余りに達し、400件以上のビジネス相談が行われた。特に自動車、航空、医療など多様な産業群の関係者がブースを訪問し、既存の工程と3Dプリント技術の違いと適用可能性に対する質疑応答を続けた。超精密、超大型出力物により、従来の加工方式との差別点が確認され、少量カスタマイズ製造から大量生産まで適用可能なソリューションとしての可能性が注目された。
さらに、観覧客は、3D印刷技術を製造プロセスのどの段階で最も効果的に活用できるか、既存の方法と比較して生産コストを削減する効果がどの程度であるか、および既存の金型製造プロセスとの融合の可能性について質問しました。これに対し、グルックは実際の適用事例と技術的データに基づいて、3Dプリントが既存の製造工程を補完または代替する可能性を説明し、市場内の技術適用拡大に対する方向性を提示した。
現場で行われた公式ホームページやSNSフォローイベントを通じて、420人余りの参加者にグルックがデザインした軽量化構造設計ボールペンを提供し、3Dプリント技術とカスタマイズされた製造ソリューションを直接体験する機会を設けた。オーダーメイドのサンプル製作相談も予想以上に申請を受けた。単純な技術的アプローチを超えて、実質的な導入可能性と解決すべき課題などについての議論が続き、展示期間中に業界関係者の高い関心を確認することができた。
グルーク関係者は「今回の展示を通じて、3Dプリンティング技術が既存の製造工程を補完する代替技術ではなく、大量量産が可能で生産性と精度を同時に向上させることができる実質的なソリューションであることを確認できた」とし、「今後も継続的な研究開発を通じて顧客に合わせたソリューションを提供し、製造業の技術革新を主導していく」。
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Gluck 结束参加“Intermold Korea 2025”活动
3D打印服务公司Gluck在3月11日至14日于KINTEX举办的“Intermold Korea 2025”上展示了其最新的3D打印技术，结束了此次展会。此次展会重点展示高速、高精度工业SLA 3D打印技术及定制化制造解决方案，强调其在多种行业中的实际适用性。
格鲁克此次展示的高速高精度工业级SLA 3D打印系统作为一项与现有模具制造方式相比能够在保持高精度的同时大幅缩短生产速度，从而同时提高生产率和品质的技术，受到了极大关注。通过超精密、大规模输出、定制化咨询等方式介绍了制造过程中的实际应用，直接体验的观众反响也十分积极。
展会期间，约有2000名观众参观了格鲁克展位，进行了400多场业务咨询。特别是来自汽车、航空、医疗等各行业的人士参观了展位，并不断提问和解答有关现有工艺与3D打印技术的差异及其适用性的问题。通过超精密、超大输出确认了与现有加工方法的区别，并注意到其作为从小批量定制生产到大批量生产的解决方案的潜力。
此外，观众还询问了3D打印技术在制造过程的哪些阶段可以最有效地利用，与传统方法相比可以降低多少生产成本，以及将其与现有的模具制造工艺相结合的可能性。对此，格鲁克结合现实应用案例和技术数据，阐述了3D打印对现有制造工艺进行补充或替代的潜力，并提出了扩大该技术在市场上应用的方向。
通过现场举办的官网和SNS跟进活动，约420名参会人员获得了格鲁克设计的轻量化结构设计圆珠笔，并获得了亲身体验3D打印技术和定制化制造解决方案的机会。我们还收到了比预期更多的定制样品生产咨询请求。除了简单的技术方法之外，讨论还继续涉及实际引入的可能性和需要解决的挑战，证实了展会期间业内人士的高度兴趣。
格鲁克相关人士表示，“通过本次展会，我们得以确认3D打印技术并非是对现有制造工艺进行补充的替代技术，而是一种能够同时提高生产率和精度、实现量产的实用解决方案。”他补充道，“我们将继续通过持续研发，提供客户定制化解决方案，引领制造业的技术创新。”
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Gluck conclut sa participation à « Intermold Korea 2025 »
La société de services d'impression 3D Gluck a conclu son exposition en dévoilant sa dernière technologie d'impression 3D à « Intermold Korea 2025 » qui s'est tenue au KINTEX du 11 au 14 mars. L'exposition se concentre sur la technologie d'impression 3D SLA industrielle à haute vitesse et haute précision et sur les solutions de fabrication personnalisées, en soulignant leur applicabilité pratique dans une variété d'industries.
Le système d'impression 3D SLA industriel à haute vitesse et haute précision présenté par Gluck a attiré une grande attention en tant que technologie capable de réduire considérablement les vitesses de production tout en maintenant une haute précision par rapport aux méthodes de fabrication de moules existantes, améliorant ainsi simultanément la productivité et la qualité. Des applications pratiques dans le processus de fabrication ont été introduites grâce à une ultra-précision, une production à grande échelle et des conseils personnalisés, et les réponses des visiteurs qui en ont fait l'expérience directe ont également été positives.
Pendant la période d'exposition, environ 2 000 visiteurs ont visité le stand Gluck et plus de 400 consultations commerciales ont eu lieu. En particulier, des personnes issues de divers secteurs tels que l'automobile, l'aviation et le médical ont visité le stand et ont continué à poser des questions et à répondre à des questions sur les différences entre les processus existants et la technologie d'impression 3D et son applicabilité. La différence par rapport aux méthodes de traitement existantes a été confirmée par une ultra-précision, une production ultra-large et son potentiel en tant que solution applicable de la fabrication personnalisée en petite quantité à la production de masse a été noté.
En outre, le public a posé des questions sur les étapes du processus de fabrication où la technologie d'impression 3D peut être utilisée le plus efficacement, dans quelle mesure elle peut réduire les coûts de production par rapport aux méthodes conventionnelles et sur la possibilité de l'intégrer aux processus de fabrication de moules existants. À cet égard, Gluck a expliqué le potentiel de l’impression 3D pour compléter ou remplacer les processus de fabrication existants sur la base de cas d’application réels et de données techniques, et a suggéré des orientations pour étendre l’application de la technologie sur le marché.
Grâce au site Web officiel et à l'événement de suivi SNS organisé sur place, environ 420 participants ont reçu des stylos à bille de conception structurelle légère conçus par Gluck et ont eu l'occasion de découvrir de première main la technologie d'impression 3D et les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons également reçu plus de demandes de consultation sur la production d’échantillons personnalisés que prévu. Au-delà des simples approches techniques, les discussions se sont poursuivies sur les possibilités pratiques d’introduction et les défis à relever, confirmant le haut niveau d’intérêt des initiés de l’industrie pendant la période d’exposition.
Un responsable de Gluck a déclaré : « Grâce à cette exposition, nous avons pu confirmer que l'impression 3D n'est pas une technologie de remplacement complétant les procédés de fabrication existants, mais une solution pratique capable d'améliorer simultanément la productivité et la précision tout en permettant la production de masse. » Il a ajouté : « Nous continuerons à proposer des solutions sur mesure grâce à une recherche et un développement continus et à être à la pointe de l'innovation technologique dans le secteur manufacturier. »
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