에너지 관리 및 자동화 분야의 디지털 혁신을 선도하고 있는 글로벌 기업 슈나이더 일렉트릭(한국지사 대표 권지웅)의 중국 우시(Wuxi) 공장이 세계경제포럼(WEF)으로부터 새로운 ‘지속가능성 등대공장(Sustainability Lighthouse)’로 선정됐다.
이로써 슈나이더 일렉트릭은 전세계 25개의 지속가능성 등대공장 중 총 4개를 보유하며, 해당 분야에서 가장 많은 인증을 획득한 기업이 됐다. 슈나이더 일렉트릭의 지속가능성 등대공장은 이번에 선정된 중국 우시 공장을 포함해 인도 하이데라바드 공장, 미국 켄터키주 렉싱턴 공장, 프랑스 르보드뢰이에 위치해 있다.
세계경제포럼은 2018년 맥킨지앤컴퍼니(McKinsey & Company)와 함께 ‘글로벌 등대공장 네트워크(Global Lighthouse Network)’를 창설했다. 해당 네트워크는 4차 산업혁명 기술을 활용해 생산성, 공급망 회복력, 고객 중심성, 지속가능성, 인재 개발 등에서 탁월한 성과를 창출하는 전 세계 189개의 생산 시설과 가치 사슬로 구성되어 있다. 이를 통해 글로벌 제조업체들이 지속가능한 혁신을 이끌고, 산업 전반의 변화와 발전을 촉진하는 기준을 제시하고 있다.
슈나이더 일렉트릭의 새로운 지속가능성 등대공장인 중국 우시 공장은 슈나이더 일렉트릭의 에너지 관리 및 산업 자동화 부문에서 핵심 제품을 생산하는 전자 제조 허브로, 지난 2021년 선진 등대공장(Advanced Lighthouse)로 지정된 데 이어 환경 영향을 최소화하기 위한 첨단 솔루션을 인정받아 ‘지속가능성 등대공장’으로 선정됐다.
우시 공장은 2022년 온실가스 배출 범위(Scope) 1 및 2 부문에서 탄소 중립을 달성하며 목표보다 8년 앞서 뛰어난 성과를 기록했다. 특히, AI 기반의 친환경 설계, 공급업체와의 협력을 통한 폐쇄형 CO₂ 추적 플랫폼, 에너지 효율성을 높이는 머신러닝 모델, 고객과 공동으로 개발한 순환 경제 비즈니스 모델 등을 적극 도입해 최근 2년간 Scope 1 및 2 배출량을 90%, Scope 3 배출량을 65%, 물 사용량을 15% 감축하는 성과를 냈다.
또한 우시 공장은 슈나이더 일렉트릭의 ‘임팩트 서플라이 체인(IMPACT Supply Chain)’ 프로그램을 대표적으로 진행하고 있다. 해당 프로그램은 고객과 지구 환경 모두에 긍정적인 영향을 주기 위한 전략으로, ‘사람(People)’, ‘지구(Planet)’, ‘고객(Customers)’, ‘성과(Performance)’라는 네 가지 핵심 축을 기반으로 운영된다. 고객에게 신뢰성과 업계 최고 수준의 품질을 제공하기 위해 지속적으로 투자하고 있으며, 첨단 기술, 스마트하고 통합된 프로세스, 지역 기반 생태계, 협업 설계를 통해 공급망 성과를 극대화하고 있다.
세계경제포럼의 고급 제조 및 공급망 센터장인 키바 올굿(Kiva Allgood)은 “글로벌 등대공장 네트워크 전반에서 디지털 기술이 생산 생태계를 혁신하고 있다”며 “AI 기반 제어 타워에서부터 제로코드(Zero-code) 워크 플로우에 이르기까지 등대공장들은 지속 가능한 혁신의 본보기가 되어 전 세계 수백만 명에게 변화를 이끄는 기준점을 제시하고 있다”고 설명했다.
슈나이더 일렉트릭 최고 공급망 책임자인 무라드 타무드(Mourad Tamoud)는 “중국 우시 공장을 비롯한 전 세계 지속가능성 등대공장들은 슈나이더 일렉트릭의 지속가능성 목표와 이를 실현하는 공급망 운영의 중요성을 보여준다”며 “기술에 대한 과감한 투자, 인재 개발, 그리고 파트너·공급업체·고객과의 긴밀한 협력은 지속가능성뿐 아니라 운영 효율성, 유연성, 고객 경험 향상에서도 핵심적인 역할을 한다”고 전했다.
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Schneider Electric's Wuxi Plant in China Selected as 'Lighthouse Factory for Sustainability'
Schneider Electric (Korea Branch Representative Kwon Ji-woong), a global company leading the digital transformation of energy management and automation, has selected its Wuxi, China factory as a new 'Sustainability Lighthouse' by the World Economic Forum (WEF).
With this, Schneider Electric now has four of the 25 Sustainability Lighthouse Factories worldwide, making it the company with the most certifications in this field. Schneider Electric’s Sustainability Lighthouse Factories are located in Hyderabad, India, Lexington, Kentucky, USA, and Le Baudreuil, France, along with the Wuxi, China, plant selected this time.
The World Economic Forum, together with McKinsey & Company, established the 'Global Lighthouse Network' in 2018. The network consists of 189 production facilities and value chains around the world that are leveraging the Fourth Industrial Revolution technologies to create outstanding performance in productivity, supply chain resilience, customer centricity, sustainability, and talent development. Through this, global manufacturers are leading sustainable innovation and providing a standard for promoting change and development across industries.
Schneider Electric's new Sustainability Lighthouse factory, Wuxi, China, is an electronics manufacturing hub that produces core products in Schneider Electric's energy management and industrial automation sectors. Following its designation as an Advanced Lighthouse factory in 2021, the company has been recognized for its advanced solutions to minimize environmental impact and has been named a 'Sustainability Lighthouse factory.'
The Wuxi plant has achieved carbon neutrality in Scope 1 and 2 greenhouse gas emissions by 2022, eight years ahead of its target. In particular, by actively introducing AI-based green design, a closed CO₂ tracking platform in collaboration with suppliers, a machine learning model to improve energy efficiency, and a circular economy business model jointly developed with customers, the plant has achieved results such as reducing Scope 1 and 2 emissions by 90%, Scope 3 emissions by 65%, and water usage by 15% in the past two years.
The Wuxi plant is also a representative implementation of Schneider Electric's 'IMPACT Supply Chain' program. The program is a strategy to have a positive impact on both customers and the global environment, and is operated based on four core axes: 'People', 'Planet', 'Customers', and 'Performance'. We continuously invest to provide reliability and industry-leading quality to customers, and maximize supply chain performance through advanced technology, smart and integrated processes, local ecosystems, and collaborative design.
“Across our global network of lighthouse factories, digital technologies are transforming production ecosystems,” said Kiva Allgood, director of the World Economic Forum’s Center for Advanced Manufacturing and Supply Chain. “From AI-driven control towers to zero-code workflows, lighthouse factories are exemplars of sustainable innovation, setting a benchmark for driving change for millions of people around the world.”
“Our Wuxi plant in China and other sustainability lighthouse factories around the world demonstrate the importance of our supply chain operations to achieving our sustainability goals,” said Mourad Tamoud, Chief Supply Chain Officer at Schneider Electric. “Our bold investments in technology, talent development, and close collaboration with partners, suppliers, and customers are key to not only achieving sustainability, but also operational efficiency, flexibility, and improving the customer experience.”
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シュナイダーエレクトリック、中国牛工場「持続可能性灯台工場」に選定
エネルギー管理・自動化分野のデジタルイノベーションを先導しているグローバル企業シュナイダーエレクトリック（韓国支社代表クォン・ジウン）の中国ウーシ（Wuxi）工場が世界経済フォーラム（WEF）から新たな「持続可能性灯台工場（Sustainability Lighthouse）」に選定された。
これによりシュナイダーエレクトリックは世界25の持続可能性灯台工場のうち計4つを保有し、当該分野で最も多くの認証を獲得した企業となった。シュナイダーエレクトリックの持続可能性灯台工場は今回選ばれた中国牛工場を含むインドハイデラバード工場、米国ケンタッキー州レキシントン工場、フランス・ルボードロイに位置している。
世界経済フォーラムは2018年、マッキンジ＆カンパニー（McKinsey＆Company）と共に「グローバル灯台工場ネットワーク（Global Lighthouse Network）」を創設した。このネットワークは、第4次産業革命技術を活用し、生産性、サプライチェーンの回復力、顧客中心性、持続可能性、人材開発などで優れた成果を生み出す世界189の生産施設とバリューチェーンで構成されている。これにより、グローバルメーカーが持続可能な革新を導き、産業全体の変化と発展を促進する基準を提示している。
シュナイダーエレクトリックの新しい持続可能性灯台工場である中国牛工場は、シュナイダーエレクトリックのエネルギー管理および産業オートメーション部門でコア製品を生産する電子製造ハブで、2021年に先進灯台工場(Advanced Lighthouse)に指定された後、環境影響を最小化するための先端ソリューションを認められ、「持続可能性灯台工場」に選ばれた。
ウーシー工場は2022年、温室効果ガス排出範囲(Scope)1及び2部門で炭素中立を達成し、目標より8年早く優れた成果を記録した。特に、AIベースの環境にやさしい設計、サプライヤーとの協力による閉鎖型CO₂追跡プラットフォーム、エネルギー効率を高める機械学習モデル、顧客と共同で開発した循環経済ビジネスモデルなどを積極的に導入し、最近2年間Scope 1および2排出量を90%、Scope 3排出量を65%、水使用量を15%削減する成果を出した。
また、牛工場はシュナイダーエレクトリックの「インパクトサプライチェーン（IMPACT Supply Chain）」プログラムを代表的に進めている。このプログラムは、顧客と地球環境の両方にプラスの影響を与えるための戦略です。に基づいて運営されています。顧客に信頼性と業界最高水準の品質を提供するために継続的に投資しており、先進技術、スマートで統合されたプロセス、地域ベースの生態系、コラボレーション設計を通じてサプライチェーンの成果を最大化している。
世界経済フォーラムの高級製造・サプライチェーンセンター長であるキバ・オールグッド（Kiva Allgood）は、「グローバル灯台工場ネットワーク全般でデジタル技術が生産エコシステムを革新している」とし、「AIベースの制御タワーからゼロコード（Zero-code）ワークフロー」に至るまで、灯台工場は持続可能な革新の模範となり、世界中の何百万人に変化を導く基準点を提示している」説明した。
シュナイダーエレクトリック最高サプライチェーンの責任者であるムラド・タムード（Mourad Tamoud）は、「中国の牛工場を含む世界中の持続可能性灯台工場は、シュナイダーエレクトリックの持続可能性目標とこれを実現するサプライチェーン運営の重要性を示す」とし、「技術に対する果敢な投資、人材開発、そしてパートナー・サプライヤー・顧客との緊密な協力は持続可能性だけでなく、運用効率性、柔軟性、顧客体験向上においても重要な役割を果たす」と伝えた。
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施耐德电气选择中国无锡工厂作为“可持续发展灯塔工厂”
施耐德电气（韩国分公司首席执行官权智雄）是一家在能源管理和自动化领域引领数字化创新的全球公司，其中国无锡工厂被世界经济论坛（WEF）评选为新的“可持续发展灯塔”。完毕。
由此，施耐德电气在全球25家可持续灯塔工厂中总共拥有4家，成为该领域获得认证最多的公司。施耐德电气的可持续灯塔工厂位于最近选定的中国无锡工厂、印度海得拉巴工厂、美国肯塔基州列克星敦工厂和法国勒沃勒伊工厂。
2018年，世界经济论坛与麦肯锡公司建立了“全球灯塔网络”。该网络由全球 189 个生产设施和价值链组成，利用第四次工业革命技术在生产力、供应链弹性、以客户为中心、可持续发展和人才发展方面提供出色的表现。通过这种方式，全球制造商正在引领可持续创新并提出促进跨行业变革和发展的标准。
施耐德电气位于中国无锡的新可持续灯塔工厂是一个电子制造中心，为施耐德电气能源管理和工业自动化部门生产关键产品，该工厂于 2021 年被指定为先进灯塔工厂，预计将减少对环境的影响。它被选为“可持续发展灯塔工厂”，以表彰其减少浪费的尖端解决方案。
无锡工厂于2022年实现温室气体排放范围1和范围2的碳中和，比目标提前8年，表现出色。特别是，我们积极引入基于人工智能的环保设计、与供应商合作的封闭式二氧化碳追踪平台、提高能源效率的机器学习模型以及与客户共同开发的循环经济商业模式，以实现范围1和我们的目标范围 2 排放量减少了 90%，范围 3 排放量减少了 65%，用水量减少了 15%。
此外，无锡工厂也是施耐德电气“IMPACT供应链”计划的代表。该计划是一项对客户和全球环境产生积极影响的战略，重点关注四个关键轴：“人”、“地球”、“客户”和“绩效”。我们不断投资，为客户提供可靠性和行业领先的质量，并通过先进技术、智能集成流程、区域生态系统和协作设计最大限度地提高供应链绩效。
世界经济论坛先进制造和供应链中心主任 Kiva Allgood 表示：“在全球灯塔网络中，数字技术正在改变生产生态系统，从基于人工智能的控制塔到零代码工作流程。自此，灯塔工厂已成为可持续创新的典范，为推动全球数百万人的变革提供了参考点，”他解释道。
施耐德电气首席供应链官穆拉德·塔穆德 (Mourad Tamoud) 表示：“世界各地的可持续发展灯塔工厂，包括我们在中国的无锡工厂，展示了施耐德电气的可持续发展目标以及实现这些目标的供应链运营的重要性。” “投资、人才发展以及与合作伙伴、供应商和客户的密切合作不仅在可持续发展方面发挥着关键作用，而且在提高运营效率、灵活性和客户体验方面也发挥着关键作用。”
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Schneider Electric choisit l'usine de Wuxi, en Chine, comme « usine phare du développement durable »
Schneider Electric (PDG de la succursale coréenne, Ji-woong Kwon), une entreprise mondiale leader en matière d'innovation numérique dans le domaine de la gestion de l'énergie et de l'automatisation, a vu son usine de Wuxi en Chine sélectionnée comme nouveau « phare du développement durable » par le Forum économique mondial (WEF). Fait.
Ainsi, Schneider Electric compte au total 4 des 25 usines de phares durables dans le monde, devenant ainsi l'entreprise la plus certifiée dans le domaine. Les usines phares durables de Schneider Electric sont situées dans l'usine récemment sélectionnée de Wuxi en Chine, l'usine d'Hyderabad en Inde, l'usine de Lexington au Kentucky, aux États-Unis, et Le Vaud-Reuil, en France.
Le Forum économique mondial a créé le « Global Lighthouse Network » avec McKinsey & Company en 2018. Le réseau comprend 189 installations de production et chaînes de valeur dans le monde entier qui exploitent les technologies de la quatrième révolution industrielle pour offrir des performances exceptionnelles en matière de productivité, de résilience de la chaîne d'approvisionnement, d'orientation client, de durabilité et de développement des talents. Grâce à cela, les fabricants mondiaux sont à la pointe de l’innovation durable et présentent des normes qui favorisent le changement et le développement dans tous les secteurs.
La nouvelle usine phare durable de Schneider Electric, à Wuxi, en Chine, est un centre de fabrication de produits électroniques qui fabrique des produits clés pour les divisions de gestion de l'énergie et d'automatisation industrielle de Schneider Electric. Suite à sa désignation de phare avancé en 2021, l'usine devrait réduire son impact environnemental. Elle a été sélectionnée comme « Sustainability Lighthouse Factory » en reconnaissance de ses solutions de pointe visant à minimiser les déchets.
L’usine de Wuxi a atteint la neutralité carbone en émissions de gaz à effet de serre scope 1 et 2 en 2022, enregistrant des performances exceptionnelles avec huit ans d’avance sur son objectif. En particulier, nous avons activement introduit une conception écologique basée sur l'IA, une plate-forme fermée de suivi du CO₂ grâce à la coopération avec les fournisseurs, un modèle d'apprentissage automatique pour augmenter l'efficacité énergétique et un modèle commercial d'économie circulaire développé conjointement avec les clients pour atteindre le Scope 1 et We a obtenu une réduction des émissions de scope 2 de 90 %, des émissions de scope 3 de 65 % et de la consommation d'eau de 15 %.
De plus, l'usine de Wuxi est représentative du programme « IMPACT Supply Chain » de Schneider Electric. Ce programme est une stratégie visant à avoir un impact positif à la fois sur les clients et sur l’environnement mondial, en se concentrant sur quatre axes clés : « Personnes », « Planète », « Clients » et « Performance ». Nous investissons continuellement pour offrir à nos clients une fiabilité et une qualité de pointe et maximiser les performances de la chaîne d'approvisionnement grâce à des technologies avancées, des processus intelligents et intégrés, des écosystèmes régionaux et une conception collaborative.
"Dans l'ensemble du réseau mondial de phares, les technologies numériques transforment l'écosystème de production", a déclaré Kiva Allgood, directrice du Centre pour la fabrication avancée et la chaîne d'approvisionnement du Forum économique mondial, "des tours de contrôle basées sur l'IA aux flux de travail sans code". Depuis, les usines phares sont devenues un exemple d’innovation durable, fournissant un point de référence qui stimule le changement pour des millions de personnes dans le monde », a-t-il expliqué.
« Les usines phares en matière de développement durable dans le monde entier, y compris notre usine de Wuxi en Chine, démontrent les objectifs de développement durable de Schneider Electric et l'importance des opérations de chaîne d'approvisionnement qui les réalisent », a déclaré Mourad Tamoud, directeur de la chaîne d'approvisionnement de Schneider Electric. engagement audacieux en faveur de la technologie. « L’investissement, le développement des talents et la collaboration étroite avec les partenaires, les fournisseurs et les clients jouent un rôle clé non seulement dans la durabilité, mais également dans l’amélioration de l’efficacité opérationnelle, de la flexibilité et de l’expérience client. »
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