Schneider Electric (représentant de la succursale coréenne Jiwoong Kwon), une entreprise mondiale leader dans la transformation numérique de la gestion de l'énergie et de l'automatisation, a annoncé une solution innovante pour résoudre les problèmes clés de la fabrication de batteries de véhicules électriques (VE) en collaboration avec Liminal Insights, un leader dans le domaine de l'intelligence de fabrication de batteries.
Alors que les politiques visant à éliminer progressivement les ventes de véhicules à moteur à combustion interne (ICE) se développent à l’échelle mondiale, la part des ventes mondiales de batteries pour véhicules électriques devrait atteindre 40 % d’ici 2030. En conséquence, la demande de batteries devrait augmenter de plus de dix fois au cours des dix prochaines années, mais les fabricants sont confrontés au défi d’augmenter rapidement la production et de réduire les coûts. Même dans les usines de batteries dotées de processus de production stables, 6 à 15 % de la production est mise au rebut en raison de problèmes de qualité, et les nouvelles usines et les nouveaux fabricants enregistrent des taux de mise au rebut encore plus élevés.
En fait, les pertes de l'industrie dues aux rappels de batteries entre 2020 et 2023 se sont élevées à 3 milliards de dollars (environ 4 000 milliards de wons). Les premiers résultats des tests montrent qu’une réduction des taux de rebut de seulement 1 % pourrait entraîner des économies annuelles d’environ 10 millions de dollars pour une centrale de 10 GWh. Liminal Insights présente EchoStat, une solution d'inspection par ultrasons qui permet aux fabricants de batteries de détecter précocement les problèmes de qualité et d'éviter les rappels à grande échelle.
Schneider Electric et Liminal Insights ont développé une solution d'inspection de qualité en temps réel basée sur les ultrasons pour aider les fabricants à identifier et à répondre aux problèmes de qualité dès le début du processus de production. La connexion de la technologie d’automatisation industrielle de Schneider Electric avec le logiciel AVEVA permet aux solutions EcoStat d’être intégrées de manière transparente tout au long de votre processus de fabrication, améliorant ainsi la productivité et réduisant les coûts de qualité.
Les deux sociétés prévoient de réduire les taux de rebut et d’améliorer la qualité lors de la production de batteries, tout en maximisant l’efficacité opérationnelle des fabricants. La solution est compatible avec tous les types de cellules de batterie, y compris NMC, LFP, NCMA, Li-métal, à semi-conducteurs et Na-Ion, et fournit des capacités automatisées pour analyser les écarts de production en temps réel et identifier les causes profondes.
Contrairement aux solutions d’inspection par rayons X traditionnelles, l’inspection par ultrasons avec la solution EcoStat n’utilise pas de rayonnement, simplifiant ainsi la conformité réglementaire tout en créant un environnement de travail plus sûr et plus durable. De plus, il est compatible avec une variété de types de cellules de batterie, ce qui permet aux fabricants d'appliquer des processus de test standardisés et offre la flexibilité nécessaire pour s'adapter rapidement aux nouvelles technologies de batterie en exploitant les données existantes.
De plus, la solution EcoStat est facile à intégrer en ligne, présente un encombrement d'installation minimal et consomme moins d'énergie que les systèmes conventionnels d'inspection de la qualité électrique et des CT. De plus, il s'appuie sur les dernières technologies de Schneider Electric et de Liminal pour permettre une analyse des résultats en temps réel, aidant ainsi les fabricants de batteries à accélérer la prise de décision et à maximiser la productivité pour réduire les coûts d'exploitation.
« À mesure que les fabricants de batteries augmentent leurs capacités de production, il est essentiel qu’ils déploient des technologies innovantes pour améliorer l’efficacité opérationnelle et réduire les coûts de mise au rebut des batteries », a déclaré François Verkindt, responsable de la division Batteries pour véhicules électriques de Schneider Electric. « Notre objectif est d’aider les fabricants de batteries pour véhicules électriques à tirer parti efficacement des opportunités du marché tout en garantissant la qualité, la fiabilité et la sécurité de la production. »
« L’objectif de Liminal Insight est d’accélérer la transition vers l’énergie électrique et propre, ce qui nécessite un approvisionnement en cellules de batterie à faible coût et de haute qualité », a déclaré Andrew Hsieh, cofondateur de Liminal Insight. « Notre collaboration avec Schneider Electric est une étape importante dans la réalisation de cet objectif, et l’intégration avec Schneider Electric et l’écosystème Smart Factory Intelligence d’AVEVA aidera les fabricants de batteries à améliorer rapidement la qualité, la productivité et l’efficacité. »
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