バーカー、フレキシブルセンサー電子素子量産本格化… 「K-Show 2025」で公開

-ロボティクス・自動車・医療機器など多様な産業適用可能

-電気自動車バッテリー安全性強化した次世代シリコーンゴム、熱処理不要な食品用エコ液シリコーンゴム、軽量で経済的な固相シリコーンゴム

グローバル化学企業バーカー（WACKER）は、フレキシブルセンサ電子素子「NEXIPAL® Sense」の量産を開始し、フレキシブル電子素子市場進出を本格化する。

来る10月8日から15日までドイツデュッセルドルフで開かれるK-Show 2025(国際プラスチック・ゴム産業展示会)で初公開される。 또한, 전기차 배터리 안전성 강화한 차세대 실리콘 고무 '엘라스토실 R531/60(ELASTOSIL® R 531/60)', 열처리 필요 없는 식품용 친환경 액상 실리콘 고무 '엘라스토실 에코 LR 5003(ELASTOSIL® eco LR 5003)', 가볍고 경제적인 고상 실리콘 고무 '파워실 1900A/B (POWERSIL® 1900 A/B)'も発売する。

ネキシファルセンスは、絶縁性と導電性を同時に持つ高弾性シリコーンゴムフィルムを積層したラミネート構造で作られた。圧力や伸縮変形によって電気容量が変化し、これにより精密なセンサ信号を生成します。医療機器・ロボティクス・スポーツ分野など精密計測が必要な多様な産業に活用できる。

バーカーは今回の量産を通じて単純素材供給を越え、カスタマイズ・大量生産が可能なセンサー部品メーカーとして事業領域を拡大することになった。

ネキシファルセンスは20～200ミクロン厚のフィルムを積層した構造で、髪の太さ（約50ミクロン）レベルの精度を実現する。自己治癒に近い復元力と高い弾性で数百万回繰り返し変形後も安定した性能を維持する。また、肌に優しく生体適合性に優れ、-40℃～+180℃の環境でも安定して動作します。電極層は、バーカーが開発した導電性シリコンをデジタルレーザー印刷技術で構造化し、１００ミクロン以下の精密パターン実装が可能である。 AIベースの画像解析を活用したインライン品質検査で±5ミクロンレベルの均一性を確保する。

電気自動車高電圧電池用の新規シリコンゴム「エラストシルR 531/60」は、押出工程適用が可能で、バスバー絶縁工程を効率的に実現できる。また、火災発生時に素材がセラミック保護層を形成して短絡を防止し、電気自動車の乗客と構造人材の安全性を強化する。

環境にやさしい液状シリコーンゴム「エラストシルエコLR 5003」は、熱処理（後工程）なしでも食品容器・台所用品の製品規格を満たし、バイオメタノールをベースに生産され、資源節約効果を提供する。また、液状射出成形（Liquid Injection Molding）工程に適用することができ、ストロー・ベーキングフレーム・キッチン用品など多様な生活・食品関連製品を経済的かつ大量に生産することができる。

固相シリコーンゴム（HCR）である「POWERSIL 1900A/B」は、中空型アジャ（hollow-core insulator）用素材である。この製品は、A / Bで区切られた追加の硬化方式で供給され、スパイラル押出（spiral extrusion）プロセスに適しています。従来の製造方法と比較して、このプロセスは様々な直径の大型アジャの生産をより容易かつ経済的に製造することができる。また、最終生産物である中空型アジャは、既存アジャに比べて重量が軽く、運搬と設置が非常に容易で、最大80％まで軽量化効果が期待できる。

マーティン・ボルテンシュラガー（Martin Bortenschlager）のバーカーエンジニアリングシリコン事業チーム長は、「シリコンは加工が容易で機械的特性に優れ、多様な産業で重要な役割を果たす。

バーカーは6ホール、A10で観覧客が直接体験できるインタラクティブ展示ゾーンを運営する。