製造工場で生産される製品ごとにどのくらいの炭素が正確に排出されるかを測定することは不可能に近かった。大企業は元庁舎の要求とグローバル規制に対応するために協力会社に製品単位炭素排出量データを要求したが、大部分は手作業に依存した推定値に過ぎなかった。
ある企業が開発した技術によってこの風景が変わっている。工場設備に簡単に接続するだけでリアルタイムカーボンデータを収集し、正確な製品カーボンフットプリントを算出する時代が開かれている。

製品カーボンフットプリントソリューション
データで正確なカーボンフットプリントを測定する
「我々は、デジタル変換ソリューションとカーボンデータ管理ソリューションの2つを提供しています。」
2019年に米国シリコンバレーで設立されたグラスドームは、スマートファクトリー中心のデジタル変換ソリューションとしてスタートした。
ハム・ジンギ代表はシリコンバレー投資会社代表の推薦でグラスドームに合流した後、ESG要求とグローバル規制の流れを捉えた。 6ヶ月余りの深層リサーチの末に発見したのは「正確な製品単位炭素排出量の算定」に対する市場の需要だった。
炭素規制は事業場単位から製品単位に下がっている。企業はより正確な情報が必要です。
「これが私たちのプラグアンドプレイセンサーです。設備に接続すればリアルタイムでデータを収集して炭素排出量を自動的に計算します。」会議室のテーブルの上に置かれた装置を指し、ハムジンギ代表は説明した。

グラスドームゲートウェイ
3つの重要な問題を技術で解決する
製造業現場の多様なコントローラと互換性のある技術開発は、グラスドームの重要な課題であった。
「国内製造現場のコントローラーがブランドとモデルによって異なり、通信プロトコルも多様です。約1年間50以上の産業用コントローラーとセンサーをテストしました」
ハム・ジンギ代表の説明で技術開発の難しさが明らかになった。この過程で作られた汎用プロトコル解析と連動技術がグラスドームの主要技術力となった。
カーボンマネジメント市場で彼が発見した問題は3つでした。データの不正確さ、サプライヤーデータのセキュリティ問題、および認証コストの負担です。
「協力会社の機密データが元庁舎に公開されないようにクラウドルームシステムを完成しました。協力社はデータを内部に保存し、炭素足跡と証明書のみ元庁舎に渡します。」
ISO 14067認証取得過程でも注目すべき進展があった。
「システム自体をISO認証を受けてオンライン事前審査が可能にしました。従来は手作業ベースのレポートで検証が行われたため、デジタル自動算定結果の信頼性を証明するのに時間が必要でした。」
その結果、グラスドームは顧客会社の認証費用を従来比約3分の1に削減する成果を成し遂げた。

グローバル舞台で韓国技術の競争力を高める
グラスドームは2020年に韓国法人を設立した後、今年1月にドイツのミュンヘンにヨーロッパ法人を設立した。
「ヨーロッパは炭素規制の中心地であり、急速に制度化が進んでいる市場です。ミュンヘンはシーメンスを含むグローバル製造大企業とのアクセシビリティに優れ、ヨーロッパ全域への移動が容易であるという地理的な利点があります。」
昨年11月に締結したシーメンスとのパートナーシップは、グラスドームの技術力をグローバル市場で認められた事例だ。
「シーメンスの産業用ソフトウェアとグラスドームの炭素排出算定技術を連携し、自動車産業内サプライチェーンの製品別炭素排出量を自動的に計算するシステムを構築しました。」
延世大学とカイストで機械工学と原子力工学を専攻し、現代重工業研究所で炭素規制戦略を担当したハム・ジンギ代表は、大統領直属の炭素中立緑成長委員会委員として活動し、政策立案過程に参加している。彼はベトナムと日本への進出、EUのデジタル製品パスポート(DPP)制度による新たな事業機会を模索している。
「中小・中堅企業のほとんどはESG専担人材がなく、独自のITシステムも備えていません。彼らが単に規制に対応するのではなく、これを機会として活用してグローバル競争力を確保できるように支援したいと思います。」
同社ロビーのリアルタイムカーボン削減現況版は、グラスドームが追求するカーボンデータの可視化と正確な測定という目標を示していた。
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