エネルギー管理と自動化分野のデジタルイノベーションをリードしているグローバル企業シュナイダーエレクトリック（韓国知事代表クォン・ジウン）がバッテリー製造インテリジェンス分野のリーディング企業である「リミナルインサイト（Liminal Insights）」と協力して電気自動車（EV）バッテリー製造の主な問題を解決する革新的なソリューションを発表した。
世界的に内燃機関（ICE）車両の販売を段階的に中断する政策が拡大し、2030年までにグローバルEVバッテリーの販売割合が40％に達すると見込まれる。これにより、バッテリー需要は今後10年間で10倍以上増加すると予想されているが、メーカーは急速な生産拡大とコスト削減という課題に直面している。現在、安定した生産工程を備えたバッテリー工場でも品質問題により生産量の6～15％が廃棄されており、新規工場や新生メーカーの場合、これより高い廃棄率を記録している。
実際、去る2020年から2023年までバッテリーリコールにより業界が被った損失は30億ドル(約4兆ウォン)に達した。初期テストの結果によると、廃棄率を1％だけ減らしても、10GWh生産規模工場で年間約1,000万ドル（約134億ウォン）のコスト削減効果があることが分かった。これにリミナルインサイトは、バッテリーメーカーが品質問題を早期に感知して大規模なリコール事態を予防できるようにする超音波検査ソリューションであるエコスタット(EchoStat)を披露している。
シュナイダーエレクトリックとリミナルインサイトは、超音波ベースのリアルタイム品質検査ソリューションを開発し、製造業者が製造プロセス中の品質問題を早期に識別して対応できるように支援します。シュナイダーエレクトリックの産業オートメーション技術とアビバ（AVEVA）ソフトウェアを接続することで、エコスタットソリューションを製造プロセス全体にシームレスに統合することができ、生産性を向上させ、品質コストを削減することができます。
両社はバッテリー生産過程で発生する廃棄率を下げ、品質を改善するとともに、メーカーの運営効率性を最大化する計画だ。このソリューションは、NMC、LFP、NCMA、リチウムメタル（Li-metal）、全固体（Solid-state）、ナトリウムイオン（Na-Ion）などのすべてのバッテリーセルタイプと互換性があり、リアルタイムで生産偏差を分析し、根本原因を把握できる自動化機能を提供する。
従来のX線検査ソリューションとは異なり、エコスタットソリューションによる超音波検査は放射線を使用せず、規制遵守を簡素化しながらもより安全で持続可能な作業環境を作り出すことができます。さらに、さまざまなバッテリーセルタイプと互換性があり、メーカーが標準化された検査プロセスを適用することができ、新しいバッテリー技術の導入時にも既存のデータを活用して迅速に適応できる柔軟性を提供する。
この他にも、エコスタットソリューションはインライン統合が容易で設置スペースが最小化され、既存のCTおよび電気品質検査システムに比べて消費電力が少ない。また、シュナイダーエレクトリックとリミナルの最新技術を活用してリアルタイムの結果分析が可能で、バッテリーメーカーが意思決定のスピードを高めることができ、生産性を最大化して運営コストを削減できるように支援する。
シュナイダーエレクトリックEVバッテリー事業部総括フランソワ・ベルキント（Francois Verkindt）は「バッテリーメーカーが生産能力を拡張する過程で、運用効率向上とバッテリースクラップコスト削減のために革新技術を構築することは必須だ」とし、「シュナイダーエレクトリックの目標はEVバッテリーメーカーが市場の安全性を活用した。
リミナルインサイトの共同創業車であるアンドリュー・シェイ氏は、「リミナルインサイトの目標は電気自動車とクリーンエネルギーの転換を加速することで、これには低コストかつ高品質のバッテリーセルの供給が不可欠である」とし、「シュナイダーエレクトリックとの協力はこの目標を達成する上で重要な進展であり、との統合により、バッテリーメーカーが品質、生産性、効率性を迅速に改善できるように支援するだろう」と明らかにした。
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